Schutz
Nanotechnologie
Lackierprozess
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SCHüTZT IHRE INVESTITION

Ein Kran ist den Elementen der Natur permanent ausgesetzt. Regen, Staub, Sand und Sonnenlicht setzen einem Kran das ganze Jahr über zu. Um die Qualit?t und Leistung des Krans Jahr für Jahr aufrecht zu erhalten, ist es absolut unabdingbar, ihn mit einem effektiven Oberfl?chen-Korrosionsschutz zu versehen.

Aus diesem Grund haben wir nDurance entwickelt. Ein technologisch fortschrittlicher und umweltschonender Vorbehandlungs- und Lackierprozess, der auf Nanotechnologie in Kombination mit Elektrotauch- und Pulverlackierung auf dem neuesten Stand der Technik basiert. Mit nDurance k?nnen wir den besten Hightech-Schutz der Branche für Ihren Kran bieten.

Wenn Sie in einen HIAB-, JONSERED- oder LOGLIFT-Kran investieren, investieren Sie in dauerhaft hohe Leistung und hochwertige Qualit?t. Mit nDurance beh?lt der Kran über seine gesamte Lebensdauer sein einwandfreies Aussehen.

Im Folgenden erfahren Sie mehr über nDurance, wie der Prozess strukturiert ist und die Vorteile, die Ihnen der Schutz Ihres Krans durch nDurance bietet.

NANOTECHNOLOGIE 
BEDECKT ALLES

Der gr??te Vorteil des Einsatzes von Nanotechnologie bei der Korrosionsbehandlung ist die F?higkeit, jeden Quadratmillimeter des behandelten Produkts zu bedecken. Wie das Wort schon sagt, arbeitet der Prozess mit den kleinsten Elementen, Molekülen und sogar Atomen, um eine umfassende und überlegene Korrosionsbest?ndigkeit zu erhalten.

Organische Chemie macht die Arbeit

Die Chemie hinter der Nanotechnologie basiert auf Organosilan-Polymeren, die bei Raumtemperatur reagieren und eine organische Schicht bilden, die viel dünner ist als eine herk?mmliche Phosphat-Kristall-Schicht. Die Polymere werden im Hinblick auf ihre Korrosionsschutz-und Lackhaftungseigenschaften sorgf?ltig ausgew?hlt.

Starkes Umweltprofil

Der nDurance-Prozess ist zu 100 Prozent phosphatfrei und ersetzt somit Eisen- und Zink-Phosphat-Prozesse. Er kommt ohne jegliche Schwermetalle aus und hinterl?sst praktisch keine Rückst?nde, was einen besonders umweltvertr?glichen Prozess mit erheblichen Energie- und Wassereinsparungen gew?hrleistet.

Savings on energy and water

üBERLEGENER KORROSIONSSCHUTZ

Die Haupts?ulen des nDurance-Prozesses bilden drei verschiedene Schutzschichten, von denen jede einen Beitrag dazu leistet, dass Ihr Kran extrem widerstandsf?hig gegenüber Korrosion und anspruchsvollen Umgebungen ist, denen er Tag für Tag ausgesetzt ist. Im Folgenden wird der Prozess Schritt für Schritt beschrieben.

Schritt 1: Nano-Vorbehandlung

Nachdem die Metallteile gründlich gereinigt, entfettet und abgestrahlt worden sind, wird die erste Schicht des Korrosionsschutzes aufgebracht. Dies erfolgt in einem Tauchbad, in dem eine ultradünne, chromfreie und nanokeramische Schutzschicht entsteht, die alle Oberfl?chenbereiche schützt – einschlie?lich Vertiefungen und Bereichen, die in der Regel nur schwer zug?nglich sind. Die nanokeramische Schutzschicht bildet sich, wenn Hydroxylgruppen auf Atomebene miteinander reagieren zur Bildung eines dichten, vernetzten und molekularen Netzes, das an die Metalloberfl?che gebunden ist. Diese solide Schicht sorgt für eine hervorragende Korrosionsbest?ndigkeit und dient zudem als Grundlage für die zweite Schutzschicht.

Schritt 2: Lack-Polymer-Beschichtung

Schritt zwei im nDurance-Prozess ist das Aufbringen der Lack-Polymer-Beschichtung mit der neuesten Technologie in der Elektrotauchlackierung. Das elektrifizierte Lackbad sorgt dafür, dass die Grundierungspartikel effektiv an der nanokeramischen Schutzschicht haften, wodurch eine verbesserte Korrosionsbest?ndigkeit sichergestellt wird. Die Technik hinterl?sst keine Blasen oder Krater und erh?ht darüber hinaus die Schichtdicke an Kanten um bis zu 100 Prozent im Vergleich zu herk?mmlichen Elektrotauchlackiersystemen.

Schritt 3: Pulverlackierung

Der dritte Schritt im Prozess ist die Pulverbeschichtung, die in einer streng kontrollierten Umgebung durchgeführt wird. Der Gro?teil des Lackierprozesses ist automatisiert, doch bestimmte Teile werden von Hand erledigt. Im Ofen wird der Pulverlack zu einer harten und widerstandsf?higen Oberfl?che, die hervorragenden Schutz und mechanische Eigenschaften bietet, um in den h?rtesten Arbeitsumgebungen standzuhalten.

Qualit?tssicherung, Kontrolle & Tests

Nach Abschluss des nDurance-Prozesses werden alle Teile sorgf?ltig kontrolliert, bevor sie in die eigentliche Fertigung unserer Krane gelangen. Gem?? den Hiab-Lackstandards führen wir zudem regelm??ig Tests in einem externen Labor durch, um die Korrosionsbest?ndigkeit, Haftung und Permeation (Durchdringung) zu überprüfen – alles, um die Qualit?t und Leistung Ihres Krans auf viele Jahre hinaus zu gew?hrleisten.

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nDurance MATERIAL

 

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Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:

Rafal Sosinski, Painting Project Engineer, 
Hiab; tel. +48 882 142 535, e-mail [email protected]

Lotta Clausen, Vice President, Communications, 
Hiab; tel. +46705535138, e-mail [email protected]

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